ООО «Завод «Нефтегазоборудование» - Теплообменный аппарат инновационный

Назначение и устройство

Аппараты теплообменные инновационные предназначены для технологического процесса теплообмена между жидкими, паро- и газообразными рабочими средами в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.

Теплообменник является сугубо индивидуальным изделием, предназначенным для решения конкретных теплотехнических задач. Выбор конструкции производится на основании тепловых, гидравлических и прочностных расчётов, проведённых с учётом тщательно проверенных исходных данных,обеспечивающих наиболее полное решение теплотехнических задач Заказчика.

Технические характеристики

Наименование частей сосуда		Трубное пространство	Межтрубное пространство
Рабочее давление, МПа		2,784	3,558
Максимальное допустимое рабочее давление, МПа		3,45	4,70
Расчётное давление, МПа	внутреннее	3,45	4,70
	наружное	0,1	0,1
Пробное давление испытания, МПа	гидравлического	5,43	7,20
	пневматического	-	-
Рабочая температура среды, ^°С вход/выход		343,3/97,2 ^*	47,4/297,6 ^*
Максимальная допустимая рабочая температура, ^°С		380	330
Расчётная температура стенки, ^°С		380	330
Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчётным давлением, ^°С		0
Наименование рабочей среды		Газопродуктовая смесь (бензиновая фракция, ВСГ , H2S, вода)	Газосырьевая смесь (бензиновая фракция, ВСГ)
Характеристика рабочей среды	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 -76	2	2
	Взрывоопасность	да	да
	Пожароопасность	да	да
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм	Т-101/1	1	5
	Т-101/2	1	5
Вместимость, м³		2х2,2=4,4	2х3,1=6,2
Максимальная масса заливаемой рабочей среды (для сосудов со сжиженными газами), кг		-
Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ 34347 -2017		1	1
Груп па рабочей среды по ТР ТС 032/2013		1	1
Категория сосуда по ТР ТС 032/2013		4
Сейсмичность по шкале MSK -64 не более, балл		6
Масса пустого сосуда, кг		30995
Назначенный срок службы сосуда, лет		20
Число циклов нагружения за назначенный срок службы, не более		1000

*Рабочая температура указана для Теплообменника объединенного сырья Т - 101, состоящего из 4-х последовательно соединенных сдвоенных корпусов: Т-101/1,2 (зав. № 2110164); Т-101/3,4 (зав. № 2210058); Т-101/5,6 (зав. № 2210059); Т-101/7,8 (зав. № 2210060)

Трубный пучок теплообменного аппарата иновационного представляет собой жесткую конструкцию из трубного пакета, каркаса с плотной обшивкой и перепускным коробом. Трубный пакет является поверхностью нагрева теплообменного аппарата и состоит из стальных параллельных труб, расположенных в шахматном порядке и вваренных в трубные доски.

Для контроля температуры и перепада давления рабочих сред в трубном и межтрубном пространствах на рабочих штуцерах могут быть предусмотрены патрубкипод датчики контроля температуры и датчики контроля давления (наличие дополнительной арматуры для датчиков согласовывается при рабочем проектировании аппарата).

Преимущества

Не является источником шума и вибрации, поэтому параметры шума и вибрации к данному техническому устройству не устанавливаются
Аппарат может быть установлен, как на бетонном фундаменте, так и на металлоконструкциях
На заводе-изготовителе проводится контрольная сборка, исключающая неточности сочленения корпусов на опорах и во фланцевых соединениях
При эксплуатации не выделяет опасные и вредные вещества и не приводит к загазованности в зоне его обслуживания
Продолжительность межремонтного пробега составляет 4 года
Срок хранения без необходимости переконсервации составляет не менее 2-х лет
Аппарат и его элементы могут транспортироваться железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах
Материалы, выбранные при проектировании и изготовлении аппарата, условия применения, технологические свойства, коррозионная стойкость и виды испытаний соответствуют требованиям основного проекта (технического задания)
Конструкция аппарата обеспечивает заданный режим эксплуатации в течение назначенного срока службы, определяемый проектом на технологическую установку
Число циклов нагружения не менее 1000 за весь срок службы аппарата, если в технической документации нет других указаний
Снижение удельных затрат производств и БЕЗРЕМОНТНАЯ работа завтра значительное уменьшение выбросов тепла в атмосферу
В аппаратах реализуется модель идеального вытеснения, что значительно снижает вероятность осаждения частиц гидровзвесей и различных смолистых включений на теплообменной поверхности
В межтрубном пространстве аппарата мы конструктивно реализуем эффект направленного винтового макровихревого движения сред в заданных сечениях